压纹不清

1.半成品厚度不够；

2.产品受热温度过低；

3.压花压力不够；

4.背压辊与压花辊有间隙；

1.停机更换半成品；

2.提高加热温度，降低生产速度；

3.提高压花压力；

4.更换背压辊；

1.生产前检查半成品；

2. 生产前检查设定温度；

3. 生产前检查压力体系。

4. 检查背压辊；

左、右压纹不同

1.半成品左右厚度不均；

2.产品加热不均；

3.压花压力左右不均；

4.背压辊变形或磨损；

1.增加薄边压力和温度；

2.调整均匀受热温度；

3. 调整均匀左右压力或重新压制；

4.停机更换背压辊；

1.异常半成品做标识；

2.随时检查加热温度；

3.生产前检查压花压力；

4.定期维护背压辊；

污点

1.导辊不干净；

2.烘箱脏；

3.环境不整洁；

1.清洁导辊；

2.清洁烘箱；

3.清洁环境；

1.保持机台清洁；

2.定期清洁烘箱；

3. 保持环境清洁；

黑边

1.左右压纹不均；

2.背压橡胶辊表面老化；

1.调整压纹；

2.更换背压橡胶辊；

1.制定生产指导文件；

2. 背压辊定期检查更换；

压花对版不良

1.压花前张力不良；

2.压花压力过大；

3.扫描头位置不良或镜头脏；

1.调整前刹车张力（稳定张力）；

2.调整压花压力；

3.调整扫描头位置，清洗扫描头；

1. 建立生产指导文件；

2.定期检查检测镜头；

白点

1.半成品表面粗糙；

2.印刷油墨有气泡；

裁边异常、蛇形、过宽、过窄

1.压花后引出张力不良；

2.放卷左右跑动；

3.压花及裁边机构不平行；

1.调整半成品到导辊中心；

2.调整导辊平行；

3.调整张力、压印辊气压；

1.接料对齐并锁定基材导向挡环；

2.定期维护设备；

3.制定生产指导书；

印刷白点

1.半成品表面粗糙；

2.生产速度过低；

3.油墨中有气泡；

1.调整压花后引出张力；

2.缩紧放卷导向挡环；

3.调整压花及裁边机构平行度；

1. 制定生产指导文件，裁边留样；

2.随时检查导向挡环；

3.定期维护、检修设备。

裁边发毛、不齐

1.上下裁刀贴合不紧；

2.裁刀磨损；

3.壁纸未帖紧下裁刀；

1.调整上下裁刀；

2.更换裁刀；

3.调整裁刀架高度；