发泡印花技术应用及工艺设备要点

【内容提要】

    织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。
    织物特种印花的品种繁多折页，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好油墨，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
　　

    发泡印花的应用
　　发泡印刷可应用于书刊封面，不仅色泽鲜艳，而且图文突出立体印刷，经久耐用，成本低廉，外表像仿革纸。
　　发泡印刷的书刊封面，其图案和书名文字的轮廊近似浮凸造型，若在封面烫印电化铝的书名经营管理，就更加夺目、引人入胜。
　　盲文书籍、刊物，与一般读物的印刷方式不同。盲人不能使用平面的图文印刷品，而要用手摸出各种高低的点子来领会刊物的含意。过去出版的盲文书籍，是用120g厚牛皮纸压印成凸点盲字。这种盲文点字容易平塌、破损，而且怕潮、怕压书刊印刷，书的体积大，携带、邮寄、运输十分不便，存放占地较大，不便保管。由于较落后的生产工艺所限，只能压印点字酒品包装，不能压印图案，为此先后研制成用合成树脂印制盲文点字，热塑性硬质塑料片压印盲文点字等，虽然工艺上较为先进，但始终没有摆脱书籍过厚这一根本缺点高宝，同时成本也较高。无论使用树脂固化印实心盲文点字，还是用塑料片压印出来的空心盲文点字，质地都较硬，长期摸读对盲人的手指会造成损伤。
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　　使用微囊发泡印刷工艺印制盲文点字的先进方法，彻底解决了上述几种方法的不足总论，为大量印制盲文书籍创造了有利条件，实现了盲文印刷品的轻量化。
　　发泡印刷还可用于装饰壁纸的生产，印出的图案有较强的浮雕感。制壁纸所用的原纸，强度高，印花涂料的质量好。经发泡印刷后的壁纸美观大方印刷检测，装饰性强，而且又能耐水、耐磨，不怕脏，即使脏了也可用湿布擦干净。
　　室内地板及室外墙面装饰用的PVC塑料砖，是在厚质的石棉纸上印刷了混有发光剂的PVC涂料行业法规，然后送入低温烘道形成PVC发泡层，待冷却收卷后再进行数色凹印，如在1～2色的印墨中加入抑制剂即可使此色部分凹下，印后再在纸张表面涂布透明的PVC表面保护层，经发泡炉加工按需印刷，即得与图案同调的凹凸浮雕发泡印刷品。作为建材印刷，具有加工成本低、新颖的特点。
　　

    发泡油墨
　　这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。
　　发泡油墨配方：
　　聚氯乙烯树脂100kg
　　碳酸钙45kg
　　苯二甲酸二辛酯90kg
　　二盐基亚磷酸铝5kg按需印刷
　　偶氮二甲酰胺5kg
　　颜料（着色）适量
　　将以上原料充分研磨标签，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。
　　（1）聚氯乙烯树脂
　　聚氯乙烯树脂是由氯乙烯经分子化合物，用乳液法聚合成糊状树脂，在发泡油墨中用作连结料。

    （2）碳酸钙
　　碳酸钙是白色晶体或粉末。在发泡油墨中用作填充料。
　　（3）苯二甲酸二辛酯
　　苯二甲酸二辛酯是无色透明油状液体。在发泡油墨中用作增塑剂，具有较好的耐寒性及较小的挥发性。这种增塑剂可增加聚氯乙烯树脂加工成型时的可塑性和流动性。
　　（4）二盐基亚磷酸铝
　　二盐基亚磷酸铝为稳定剂色序，聚氯乙烯树脂在长期高热下会逐渐分解，逸出氯化氢气体，又会使树脂继续分解。因此需要加入稳定剂，才能把氯化氢气吸收，并阻止树脂的分解。
　　（5）偶氮二甲酰胺　
　偶氮二甲酰胺是柠檬黄色的结晶体。在发泡油墨中用作发泡剂。其在空气中的分解温度为195-210℃PS版，在塑料中的分解温度为155-210℃，发气量为190-220mLg，分解时析出氮气及固体残渣乙二酰胺。这种发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。
　　（6）颜料　
　颜料主要作用是使发泡油墨着色，主要有钛蓝、铬黄、碳黑、钛白粉、洋红、酞青蓝等展会，可根据需要定量加入。颜料要经过研磨、搅拌、过滤再配入连结料中，要求越细越好。

　　

    发泡印花设备
　　发泡印花设备主要是网印设备和焙烘（压烫机）设备。
　　（1）发泡印花可采用普通网印设备，目前还没有专用的发泡印花机。
　　（2）发泡印花后，晾干（或低温烘干）是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果模切烫印压痕，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温（不大于70℃）或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热（冬天可适当加温），只要常温强制通风即可。　　（3）发泡印花的关键工序是;热压烫;。热压烫机由电加热平台和接触平台两部分组成，可以调节温度和时间。其主要技术参数：控温范围50～300℃（手控），控时范围0～60s（手控）其他包装，压烫面积26cm;38cm，操作电压100110V，功率1kW。大面积的压烫，可采用由准备台面、加热机、加压气缸、传送带、出料冷却台面、承受台、控制器等组成的半自动热压烫机来完成。简单的发泡，可采用电吹风机来解决。
　　

    织物发泡印花工艺
　　（1）织物发泡印花工艺流程如下。
　　图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;（织物染整处理、裁剪、其它印花）发泡网印;低温干燥;发泡（热压烫）;检验一缝纫;成品奥西　
　  （2）工艺条件　　丝网目数：80-120目。
　　低温干燥温度：发泡印花结束后胶印，通常采用常温通风（25℃），时间3-4h，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。
　　热压烫发泡温度：115～125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。
　　热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件，时间在2～15s。　　热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。
　　热压烫压力近于常压。
　　冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。
　　

   影响织物发泡印花质量的因素
　　织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外太阳化学，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。