在日常印花中，棉纺织品的印花形态分为布匹印花(印后裁剪)、裁片印花(裁剪后花(印后裁剪)、裁片印花(裁剪后尚未缝制)、成品印花(成衣、日用品等)。
   根据印花工艺的不同，印花方式分为直接印花、拔染印花、防染印花和防浆印花四类。而从设备上又分为筛网印花、滚筒印花、转移印花和多色淋染印花四个类别。

   棉纺织品印花的设备
   手工印花在市面上常常以手工平网印花设备(称跑台或布定版动的“走板”印花)居多。其台面板(面板)分为平面平台、斜面平台、人字形平台三种形式，其中平面平台最为常见，也最适宜裁片印花作业。
台面板一端或一面两端都由设计的支架支撑(常分为固定和可拆卸式)。支架有木制结构(价格低廉，但牢固度差)，金属型材料焊成或角铁，砌砖0．7m支架。而台面板的底层，常以厚钢板或厚平板玻璃为佳，也有用胶合板，高压板或防火板；台面板的中层，常以毛毯或针织厚绒布等富有弹性的材料；台面板的上层，常以覆盖无接缝的人造革或厚质塑料布、丝杆绷紧、炮灯钉牢、拉紧张力。在光滑平整无裂口、无接缝、织物印花无网距下，起板快达数十米乃至上百米，常见在(20～60)min之间。
   有的台板上装有定位卡以保证套印的准确性，有的台板是冷台板，也有制作成热台板(台板下装有蒸汽和电热设施)。印花时先将承印物用台板胶粘牢在台板上，一道色用一只网框，人工刮印，其过程往往视图纹墨膜稍干不黏时，把承印物取下进行风干或烘干。
手工台板的最大特点是投资少、见效快、灵活性大，适合于中、小型企业的涂料印花，尤其是胶浆印花更能凸显它的优越性。缺点是：占地面积大、劳动强度大，套色精度差(尤其是网点)，用热固油墨时需增加一个行走式的烘炉。平网印花机(又称布动式印花机)多用于布匹印花。网框根据印花要求安装好后，只能上下升降，而不能前后移动(印花时需网工艺与技术框下降刮浆，而后升起)。不论是织物用贴布浆粘贴在橡皮覆带上向前移动到图纹位置进行印花，其动作往往是气动或电动控制的作业方法。印花后又移到下面，经水冼将橡皮履带上的贴布浆洗除，并经刮刀刮干。橡皮履带的移动距离、筛网框的升降高低、刮浆的次数、刮浆刀的行程、前后部件的传动，淋水洗涤等都是事先调节而相互配合，按顺序进行自动平网印刷。转盘式的网版印花机，又称T恤印花机，适应裁片或成衣印花，市面上有手动式、半自动式、全自动式三种。而根据选择工位数在4／6／8／12工位以上的转盘式印花机居多。
   该机大多是进口的，特点是质量好、价格高。缺点是维护配件很难以解决。而组装转盘或丝网印花机，关键部件为进口。一般部件为国产。该机占地面积小，用工少，工作劳动强度低。加之套色精确度高，特别适合热固油墨印花。但缺点是投资大，少则几万元、多则十几万元甚至上百万元，即不适应胶浆印刷，且产量低。加上图纹印花不易定位，裁片需大于台板面积而浪费材料，只适应局部定位，很难准确和铺片又不方便。
   轮转式环氧化泡沫凹版印花机，又称辊筒印花机。常常用于无接缝的棉纺织品承印物方面(还能应用到钢材、石材、塑料等作业)，印刷时，打开墨泵直接流在印版上，通过刮刀将图纹上的水墨刮入泡沫里，而转移印花的方式是20世纪90年代后德国发明的，直到21世纪初，佛山泰鸣传动有限公司的二代印花机问世，打破一机独秀的格局。

   棉纺织品的印花定位

1.  底片定位与图纹设计
    棉纺织品承印物的印花图纹通常复杂、多道色、灵活多变、粗犷浪漫。-g．以人物、动物、花卉、风景四大图纹为主。每一个图纹总有几个颜色，甚至十几个颜色。这么多颜色在印刷后才能形成一个完整的图纹，特别是人物的彩印复制更是难上加难。我们常在底片印上“+”比过去“T”或“+”字的套印精度更科学。在一个图纹的相邻颜色需轻微的重叠(又称“压线”)1mm左右，主要是预防“露白”的故障发生。
2．台面定位与其它定位
   传统的孔定位(打孔做销子)方法就是定位点的固定，而边定位(又称三点定位的靠山法)，是不定点定位(在导轨角铁上加定位卡／另一种是在导轨铝合金凹槽处加定位卡)。滑动的轨道装台板的两边轨道上的定位卡，网框上的手柄从而使定位规矩和轨道定位装置相匹配。由于水平两点的矩点加上纵向一点的“三点定位法”，不受网版大小规格限制，可以在宽台板上进行双向印花。
   晒版定位必须与晒版机或印花台板的导轨的定位卡一致。印件的定位要求。这种定位各企业往往是多种多样的，可行的方法是在台板上用醒目颜色印上印件的部分轮廓线。另外用“+”线法照准中心线。再对左右的尺度进行调校。也有用坐标图进行定位等等。另外，台板胶选用不能造成收件时承印物变形为好。
3．印刷生产
   棉纺织品印花的印花设计，通常分为图纹(又称装璜装饰图案)设计和印花生产工艺设计两种。
前者的图纹设计往往严格按照客户提供的装潢(图案)或印刷企业美术设计师设计的稿件，通过艺术创造绘成花样，供生产部门选择。后者的工艺流程设计，由于花样翻新、图纹专色套印多，给生产过程中叠色的对位准确度提出了更高的要求。根据纯棉或混棉纺织物性能与图纹设计特点进行照相、分色、制版、调色、打样，特别是做好色浆配方及本公司生产设备条件制定完整的印花生产工艺流程设计，将图纹稿件体现在承印物上，需要我们的生产和技术部门通过合理而先进的工艺生产出特色的产品。
   在印花图纹的照相制版方面，要根据原稿去进行一色一张的分色(无论描绘分色、照相分色、电子分色，以确保几套色重叠后与原稿近似)。因为利用计算机进行版面设计、创意修改处理、电子加网、图文合一之后，CMYK四色分色胶片冲洗效果，决定了感光制版质量的好坏。
   因此，除检查核对底片与原稿，底片确定制版细则外，制版还包括丝网的选择、网框的选择、绷网的方法选择、感光胶的选择。例如丝网的品种有绢网、不锈钢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网。棉纺织品印刷选择网目数参考：棉纺织品表面粗糙的，印刷面积大，往往选用低目数丝网。而精细线条及棉纺织品细、薄的，选用高目数丝网。
   网版由于丝网绷紧固定在不同型材的网框上，其网框材料应具有对丝网张力足够的承受力、抗拉强度、紧固耐用、轻便、不怕水洗变形等基本性能，这些都会直接影响到印花套色的精度和质量。
   还有绷网的方法，无论是气动绷网机或机械绷网机进行绷网。由于前者是采用压缩空气、驱动活塞推动网夹运动对丝网产生均匀一致的推力；而后者则采用丝杆式或杠杆式，利用动力(马达或手摇)带动而进行绷网，我们常常还要注重绷网的角度、绷网的张力。要求张力保持一致，以确保套色的精确度。

   除此之外，这里介绍一下直接法感光制版流程：
   网框清理一粘网胶一干燥一绷网一洗网一干燥一涂感光胶(若干次)一干燥一曝光一显影一干燥一检查修整一封边一补曝光一试印(版)。
   为确保网版的质量，打样是制版的最后一道工序，也是一个承上启下的工艺环节，既是为大批量生产做准备，又是探索核对色彩的有效方法。所以要求色浆配方试样应与原稿相符。为此，人们总结出了～套减色法的基本拼色原理见图1：

   我们知道，除减色法的基础拼色原理外，还应注重调色的原则，印版的排列顺序。否则，图纹的层次清晰就很容易出现疵点，或色彩暗淡。涂料和染料共印时，黑涂料往往作为轮廓线而先行印刷，然后采用活性染料进行印花。再最后印白墨，是为了防止事先被沾污。

   印花色浆的配制
   目前在印花市场上，色浆常分为染料色浆和颜料色浆两大类型。但用于棉纺织品色浆，通常为活性染料、不溶性偶氮染料(如纳夫妥染料)、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料和直接染料。它是由染料、糊料和化学助剂组成。而用于棉纺织品颜料色浆，通常由有机颜料或无机颜料，加一定比例的甘油、乳化剂、水混合后经研磨而成(有机颜,q-，如偶氮颜料的黄、深蓝、红、酱；还原颜料如青莲、金黄；酞菁颜料如艳蓝、绿；金属络合型染料。而白色涂料中的钛白粉(TiO2，)和黑色(碳黑)涂料则是无机颜料)。
   在实施印刷的涂料色浆体系里还有黏合剂、增稠剂、交联剂、柔软剂、催化剂、稀释剂等等。印花色浆在棉纺织品中应有稳定的耐化学性和物理性、为了提高该油墨的着色率，耐摩擦牢度和防止堵网，颗粒要细而均匀，粒子大小应在(0．2～0．5)nm的范围内。因此，油墨的颗粒大的墨膜，反射光的波长向长的方向转移，色泽偏红、灰度增加、着色率低、色泽发暗，且不耐磨和搓洗牢度差。颗粒过小，而产生凝聚，容易失去鲜艳度。
   油墨印刷后，可以不经过冼涤，风干和烘干固色后，直接缝纫不变形。特别适应针织承印物的胸花、角花、裙花等印刷。因为针织品承印物布匹染料印刷只能印散花，不能局部印刷，印后开剪为衣片。例如活性染料的棉布印刷前根据厂的尾注符号(色光、用途和各种形状符号)的C适应棉染，而H则适应棉毛及织染。因为适应棉织物印花染料最多。再如涤、棉混合物采用分散染料、活性染料，是目前最普遍也是最成功的。
1．印花色浆配方(即采用两种不同类别的染料进行拼色)

   活性染料是一类能与纤维素纤维发生化学反应并以共价键结合的染料。色泽齐全、价格便宜、印刷图纹清晰、色彩鲜艳度好，是现代棉、粘胶等纤维素纤维中最普遍，最常用的染料之一。
   另外，棉布可以采用先印后轧的方法，称为二相法印花，轧碱后，反应快，易于固色。
2．活性染料的印花色浆配方

3．各种助剂的作用
1)尿素帮助染料溶解和起固色作用，因为它有良好的吸湿性，可以促进纤维膨化而有利于染料能够充分渗透，并与棉纤维结合。
2)防染盐S可以还原物质，起防止染料汽蒸时受还原气体影响而促使颜色变暗作用。

3)小苏打一种碱性物质，印刷后能够促使染料与纤维结合，化学反应式是：

4．市面上的烂花涤棉混纺织
   物的印花浆配方棉纺织品的染料印花和涂料印花，几乎适用于一切纤维，由于操作简单，工艺简,fL，印后省去了洗涤后处理的大量用水，减轻了废水处理这一大难题。第一，在提高生产效率的同时，设备相应简单，成本也大大下降；第二，既可作为“防染”印刷，也可以与其他染料同用；第三，水墨一经印刷，其图纹轮廓清晰，特别是点、线或精细的图纹不易渗化。还可以进行特殊的金、银粉印刷，发泡印花、植绒印刷、夜光印刷、彩葱印刷、粘珠印刷、反光粉印刷等。

   棉纺织品的水墨印刷优点很多，但手感欠佳。尤其是大面积的图纹更为突出(建议采用活性染料印刷)。其次水墨印刷的墨膜鲜艳度，个别色牢度方面还需在颜料类型上进行选择。